记者观察网山西11月17日电（记者 明文 通讯员 牛东方 张舒）晋能控股装备制造集团长平公司紧盯煤炭市场需求变化，聚焦洗选密度调控，煤质预警机制建设，源头保障原煤质量等重点环节，创新构建全流程煤质管控体系，助力煤质稳步提升和效益煤种增产，实现企业效益最大化。

精调密度，优化分选效果。“由于压差式密度计的精度易受流速、设备磨损、气泡、振动、煤泥沉积等因素影响，我们就将末煤的密度计升级为钠源密度计，新的密度计响应速度更快，可以更精准地调节末煤密度，优化分选效果，提高精煤产率。”长平洗煤厂洗煤车间主任张建伟介绍到。长平公司在持续推进末煤洗选设备技术革新与升级的同时，高度重视末煤密度关键指标的精细化管控。严格把控密度介质质量标准，科学调控介质粒度分布，确保密度指标稳定可控，定期清理介质桶内煤泥积聚物，切实保障介质粘度与稳定性指标符合工艺要求。脱介筛作为介质回收环节的核心设备，其喷水压力、筛面倾角及结构参数直接影响介质回收效能，该公司通过规范化操作，防止介质过量进入煤泥水系统引发密度波动。

动态监测，稳定煤炭质量。走进长平公司煤质化验办公室，工作人员正在使用在线灰分仪实时采集数据，据了解，这样的检测工作每小时进行一次，工作人员会依次对井下原煤、洗选产品、尾矿等进行数据采集和煤质化验，一旦发现超标等问题，就会立即联动控制室调整工艺，以高效响应保障质量稳定。与此同时，长平公司每日对主井皮带生产煤样的煤质指标进行化验，每周对商品煤及附属品有关指标进行抽样，定期对采掘工作面煤样的煤质指标进行全覆盖检查，真实准确把控矿混煤销售发热量、灰分等重要指标，通过动态煤质监测机制，确保“煤质最优、质量最高、效益最好”。

协同管控，实现提质增效。长平公司将强化源头管控作为保障煤质的首要防线，积极构建分级清杂与动态调配双机制，在井下原煤运输、入仓环节中，岗位人员实时分拣大矸石、铁器、塑料等杂质，主井皮带与给煤机按标准精准调量，避免煤量波动影响后续加工；针对井下水煤隐患，制定专项应急方案，司机发现水煤后立即联动调度与车间干部，严格执行《防跑仓措施》，将水煤引入储煤场晾干后再返用，从源头减少杂质干扰。此外，该公司还通过中煤掺配提高煤炭利用率，“电煤对发热量的要求不高，为实现资源的高效利用，我们会采取中煤掺配普末煤、烘干煤泥科学配比等措施，在不影响商品煤质量的同时，提高煤炭利用率。”长平公司洗煤厂副厂长李衡说。