记者观察网山西12月11日电（记者 明文 通讯员 贾浠月 韩孔睿）晋能控股装备制造集团长平公司始终将创新作为赋能安全生产、驱动高质量发展的核心动力，聚焦井下作业痛点难点，以“五小”创新为载体激活基层创新活力，推动技术成果快速转化应用，为矿井安全高效生产筑牢坚实根基。

在瓦斯治理工作中，定向高位钻孔抽采技术是管控采空区瓦斯涌出的关键手段，而铁花管下放作业的安全性与效率直接影响瓦斯治理整体效能。长期以来，传统下管工艺采用高空作业模式，不仅存在人员坠落的安全风险，还面临作业人数多、人力成本高、每班下管长度仅160米的效率瓶颈，同时铁花管轴心度偏差问题易导致瓦斯抽采通道不畅，成为制约瓦斯治理提质增效的行业性难题。

为破解这一困境，长平公司技术骨干组建专项攻关小组，立足岗位实际深耕细研。他们聚焦钻机卡瓦配置这一核心环节，经过反复试验优化，创新采用“3块φ127mm钻杆卡瓦+1片φ89mm钻杆卡瓦”的组合方式，实现了对φ108mm铁花管的精准夹持与稳定推送。与传统工艺相比，该革新将作业人员从高空转移至钻机尾部安全区域，彻底消除高空作业风险；作业人数由3人精简至2人，每班下管长度提升至200米，效率提高25%，同时有效解决了轴心度偏差问题，保障抽采通道全程畅通。

该“五小”创新成果仅投入0.2万元，便实现了安全、效率、成本的多重突破，且适配主流钻机设备，具备广泛推广价值。目前已在63041巷1#定向高位钻场、63121巷定向高位钻场稳定应用，不仅展现了干部职工“敢想敢干、善作善成”的创新精神，更以“小投入”收获“大成效”，为企业安全高效发展注入了持续创新动能。