记者观察网山西12月12日电（记者 明文 通讯员 牛东方 张舒）步入晋能控股装备制造集团长平公司宽敞明亮的智能化综合调度管控中心，巨幅弧形屏实时呈现井下设备、物流、环境的清晰图表与三维模型，这里已成为集全面感知、智能决策与协同联动于一体的“数字驾驶舱”。平台融合物联网、大数据、人工智能等技术，构建覆盖地质、采掘、运输等全环节的透明化数字矿山，真正实现矿井全域运行“一屏尽览、一网统管”。
智能化综合调度管控中心的应用深刻改变着传统生产模式。“过去排查隐患主要靠人现场巡查，现在系统能自动识别、提前预警。”在现场操作的技术人员小李介绍道。通过部署于井下的400部智能感知终端与51种AI视频算法分析，平台可对关键设备运行健康、人员规范作业等进行智能监测与风险提示，将安全隐患防控关口前移。更有意义的是，大型设备故障在线诊断系统可对主通风机、主运皮带、压风机、提升机、瓦斯抽放泵站等大型设备进行在线故障诊断。自2024年2月投用以来，已成功预警200余次，累计减少停机超300小时，直接节约经济效益近2000万元。
智能化综合调度管控中心的强大效能更体现在系统性的协同优化上。它打破了各生产系统间的数据壁垒，实现了采、掘、运、提等环节的数据驱动与智能联动。当采煤量增加时，系统会自动调整运输皮带的运行速度和运力分配，确保煤炭能够及时、高效地运输至提升系统。提升系统会根据井下煤炭的存储量和运输系统的输送情况，精准控制提升机的运行频率和提升量，实现采、掘、运、提等环节的无缝衔接和智能协同。当前，32个智能子系统数据的百分百在线接入，使企业的管理效率提升了三成以上。
