记者观察网山西12月12日电（记者 明文 通讯员 牛东方 张舒）面对瓦斯抽采难题，晋能控股装备制造集团长平公司坚持创新驱动，不断探索新技术、新方法。近日，长平公司成功应用并改进“机械水刀扩孔造穴”技术，将底抽巷穿层钻孔孔径由113mm扩大至500mm，增加瓦斯流动空间，提升抽采效果，有效解决了传统瓦斯抽采方式浓度低、衰减快、气流不稳等问题，实现安全效益与资源回收双提升。

该技术的核心在于利用高压水射流对常规钻孔进行“二次塑造”。施工中，通过特制喷嘴将高压水转化为高速“水刀”，精准切割钻孔周围煤体，在孔内扩展出较大的洞穴空间。这不仅显著增加了瓦斯聚集与流动的物理空间，更有效疏通了煤层中封闭的细微裂隙网络，使瓦斯更顺畅地流向抽采孔，从根本上优化抽采条件。

长平公司结合煤层实际地质条件，形成了针对性施工方案。作业前依托地质数据精准定位瓦斯富集区，作业中采用“打钻-扩孔-护孔-抽采”一体化流程，并通过对作业过程的实时监测，动态调整参数，兼顾好效率与成孔质量。

应用该技术后，瓦斯抽采效果获得全面改善。抽采瓦斯平均浓度较以往提升40%以上，在高瓦斯区域甚至可长期稳定在80%的高位，实现了资源的高效回收。同时，抽采效果持续周期显著延长，因洞穴结构对孔壁起到了良好的支撑保护作用，有效减缓了浓度衰减，单孔高效抽采时间从不到30天延长至60天以上。此外，洞穴如同天然的“瓦斯缓冲库”，平衡了瓦斯涌出的不均衡性，加之裂隙通道畅通，抽采气流稳定性大幅提高，实际流量与设计值偏差小于5%，极大提升了抽采系统的可靠性与调控性。

“目前，该技术仍在试验当中，但从已经施工完成的钻孔来看，效果不错，我们还会继续优化相关参数，进一步挖掘技术潜力。”长平公司抽放工区技术组长崔建峰表示。