记者观察网山西12月12日电（记者 明文 通讯员 牛东方 张舒）在晋能控股装备制造集团长平公司“晋控装备盾3号”掘进工作面所在的西辅助进风巷，一套“煤矸分装分运”系统正有序运行。掘进产生的矸石通过专用通道进入井下矸石仓，全程“绕开”主出煤系统，经旁路独立运输，最终不进入地面洗选环节，真正实现了“矸石不上井”。

这是长平公司推进绿色矿山建设、破解煤矿矸石处置难题的一个关键场景。煤矿开采中，矸石作为固体废弃物，传统方式需提升至地面堆存，不仅占用土地，还可能引发环境问题。

长平公司从源头入手，在掘进环节推行“煤矸分运”，使矸石在井下即与煤炭“分道扬镳”。通过矸石仓暂存、旁路系统转运，避免矸石混入煤流增加无效提升能耗和洗选负荷，从工艺起点减少升井矸石量。

对于仍需升井的矸石，长平公司积极探索资源化利用。据了解，该公司每年产生约100万吨矸石，其中粒度小于50毫米的部分，与周边砖厂开展协同利用，每年可制成约1.2亿块煤矸石砖，消化矸石约20万吨。这不仅减少了固废排放，还将废弃物转化为具有市场价值的建材产品，实现了生态效益与经济效益的统一。

更进一步的探索在井下展开。在长平公司五盘区辅运巷的矸石充填现场，随着抛矸机的阵阵轰鸣，块块矸石被抛射进巷道内。技术人员介绍，这套系统以皮带机为运输工具，将矸石运至抛矸机的卸载滚筒，再由滚筒抛填至巷道空间。抛矸皮带可在巷道宽度范围内摆动，确保将整个断面填满矸石。

“我们根据井下各盘区实际，将充填工艺总结为四种类型。”现场工作人员宋师傅解释道，“包括以矸换煤巷式充填、底抽巷充填、废弃大巷充填和工作面横川充填。”

据了解，仅底抽巷充填工艺，每年就可消化矸石22.5万吨，而对废弃的盘区大巷进行充填，预计能填充矸石57.8万吨。这项技术不仅解决了矸石升井堆放的环境压力，还能有效支护上覆岩层，防止顶板下沉和变形，兼具环境与安全效益。

在百米井下，这些曾经令人头疼的固体废物，正被重新定义为“资源”，在它们诞生的地方完成价值重塑，“井下产矸、井下消化”，这条“产矸不见矸”的绿色之路也将越走越宽。