记者观察网山西12月26日电（记者 王永霞 通讯员 陈鑫 尚向阳）在晋能控股装备制造集团赵庄煤业选煤厂控制中心，大屏幕上实时跳动着末矸处理系统的数据流。操作人员根据每旬市场信息和客户订单，轻点鼠标，精准切换着末矸的流向——一条路径通往商品煤精准调控环节，另一条则进入三期矸石再选系统进行深度回收。这正是赵庄煤业将煤矸石转化为“资源”，全力推进资源高效回收利用的生动实践。

该公司聚焦末矸再选系统潜能挖掘，将煤矸石再利用列为重点增效项目，通过3316A刮板机改造皮带机，将洗末系统末矸高效率转运至三期系统进行再分选，充分发挥三期洗末系统中煤再选生产工艺，使富含中煤资源的末矸得到高效率的分选。

这一改造带来的效益是切实可观的。数据显示，末矸筛上物约占振动筛入洗原煤量的30%以上。过去受系统限制，这部分物料中仍有不少可用中煤未能有效回收，通过改造3316A，原来三期再选只能处理一期洗末系统末矸，如今一期、二期末矸均能高效率转运至三期再选系统，中煤产出量是之前的2倍，在降低带煤损失的同时，为企业创造了显著的经济价值。

在此基础上，赵庄煤业建立了以系统优化为导向的末矸动态调控体系，依托智能控制系统，技术人员可根据生产计划与指标要求，灵活调整洗选系统末矸流向，实现了资源价值的多级跃升。“经过系统优化，部分末矸进入再选系统深度回收，而其余部分则用于优化最终产品结构，切实做到资源利用最大化。”赵庄煤业选煤厂相关负责人表示。

不仅如此，赵庄煤业积极转变思路，构建起以市场需求为导向的动态调控体系，主动将末矸等副产品纳入精细化运营管理范畴，通过对下游客户差异化需求的深入分析，并结合市场行情，反向优化生产方案，实时微调分选比重等核心参数，力求实现末矸产出与市场消纳能力的精准匹配，在有效降低矸石处置成本的同时，也为企业开拓出新的效益增长点。