记者观察网山西1月14日电（记者 明文 通讯员 贾浠月 刘磊）晋能控股装备制造集团长平公司锚定能源保供目标，锁定瓦斯抽放、掘进提效、采煤增产三大核心战场，靠技术革新破局攻坚，凭精益管理凝心聚力，靶向发力、全速冲锋，全力以赴实现首季“开门红”。

抽放“护航” 精准施策强治理

瓦斯治理是安全生产的核心防线，更是能源保供的前置前提，长平公司将其作为首要攻坚任务，从系统、技术、管理三方面多点发力，全面提升瓦斯抽放保障能力。系统建设上，针对部分区域抽采覆盖不足的痛点，新增3条瓦斯主管路延伸至深部工作面，将原有单区域抽采布局优化为“采前预抽、采中边抽、采后补抽”的分源抽采体系，实现抽采无死角覆盖；安排专人24小时轮班监控泵站运行状态，根据井下瓦斯涌出实时数据动态调整泵组频率，将抽采负压精准稳定在18-22kPa区间，使瓦斯抽采浓度平均提升15%以上，彻底破解低浓度抽采效率低下的行业难题。技术与管理层面，在3个高瓦斯工作面推广地面水平井掏煤卸压增透技术，引入机械水刀增透设备，迭代“钻孔-封孔-注浆”一体化工艺，单工作面日抽采量增加2000立方米；同步推行“理论+实操+练兵+竞赛”培养模式，组建15人瓦斯治理尖兵队，升级智慧监管平台落实“一钻一视频”，问题闭环整改不超过2小时，筑牢安全屏障。

单进“加速” 装备工艺双升级

长平公司聚焦掘进提效关键环节，通过装备更新、工艺优化、管理细化三维发力，激活全速冲刺的内生动力。装备升级上，集中投用12台新型掘进机与配套运输设备，“晋控装备盾3号”大断面盾构机搭载智能导向与自动截割装置，应用于深部岩巷掘进后月进尺突破686米，创下晋能控股装备制造集团最高纪录；全面推广专用液压锚杆钻车替代人工操作，将单循环支护时间从40分钟压缩至18分钟，支护质量合格率提升至99%以上，实现安全与效率双赢。工艺与管理同步跟进，针对巷道变形难题，推广拱形断面支护、锚注式全长锚固等技术，推行“三八制”连续作业模式，将搬家倒面周期从7天压缩至4天，开机率提升至85%；制定精细化管控方案，设备清单细化到型号与责任人，建立“日检查、周保养、月检修”制度，工期实行“日调度、周通报”，常态化开展规程与矿压互查，单进水平提升20%，打通生产衔接脉络。

单产“提能” 技术革新破瓶颈

掘进提效打通堵点后，长平公司乘势而上攻坚采煤增产，聚焦生产瓶颈深化技术革新。针对综采工作面两顺槽变形、底鼓帮鼓频发问题，定制2台履带式巷修机，同步开展巷修与运煤作业，彻底摒弃传统低效模式，单工作面日运输效率提升30%；在巷道两帮增设U型钢支架，与锚网支护形成复合体系，将底鼓帮鼓治理周期从每月1次延长至3个月，保障生产连续性。面对底煤浪费难题，技术团队实地勘测3个重点工作面，绘制底煤资源分布图，优化掘进截割参数与分区回收流程，使底煤回收率从75%提升至92%。干部职工严守安全制度，成立技术攻关小组应对地质复杂、断层多等压力，实时调整工艺参数与割煤路线，实现各工作面稳定出煤，确保任务目标顺利完成。