记者观察网山西1月30日电（记者 王永霞 通讯员 秦超）晋能控股装备制造集团赵庄煤业紧密围绕矿井安全生产核心环节，以强化设备管理为切入点，明确降低机电事故率的目标，通过系统推进智能管控升级、深化现场精益管理、构建技能培育体系等一系列举措，全方位夯实机电设备安全稳定运行基础，为企业高质量发展注入持久动力。

据悉，公司目前已初步构建井下主要设备全生命周期管理系统，并进入精细化调试优化阶段。为建立完善的机电设备全流程管控机制，公司将智能管理系统建设作为重点，依托统一数据库，集成机电事故溯源、采掘设备台账、维修履历、动态库存管理、周期检修计划等关键模块，借助数字化技术推动设备管理模式从传统的“经验驱动”向“数据赋能”深刻转变，有效提升了机电管理的规范化与智能化水平。

该系统正式投入运行后，实现了对新设备入库直至报废退出全过程的高效管控，覆盖日常使用、周转调度、维修保养等各个环节，促进设备维护策略从“全面定期检修”向“精准预防性养护”转变，并通过实施全流程闭环管理，可有效压降设备故障率，保障设备持续处于最优运行工况。

与此同时，公司将生产现场精细化管理作为强化机电保障能力的关键支撑。通过持续完善设备检修规程，制定详细的检修清单、明确主要部件更换周期、确立设备动态状态管理标准，并严格执行“包机到人”制度。由检修人员与日常操作人员共同组成设备维护责任体，依据设备实时运行状况制定并执行日常检修计划，将检修任务分解至具体部件、精确位置、量化标准，将潜在隐患消除于萌芽状态。此外，坚持每周召开机电事故分析例会，针对近期发生的机电故障及现场检修情况进行深度剖析与重点提示，建立“周总结、周分析，月总结、月分析”的常态化复盘机制，不断提升检修质量与作业标准，为设备长周期稳定运行提供制度保障。

在夯实设备“硬管理”的基础上，公司持续加大机电人才“软实力”培育力度，积极依托大师工作室、技能竞赛、专家传授等多元化平台，营造鼓励学习技术、钻研技能的良好氛围，进一步提升机电从业人员操作娴熟度、故障精准判断能力，为矿井机电管理水平的持续攀升储备坚实人才根基。