记者观察网山西2月10日电（记者 明文 通讯员 贾浠月 刘磊）面对煤炭行业持续下行与客户品质需求升级的双重挑战，晋能控股装备制造集团长平公司以全流程精细化管理为抓手，从源头管控、生产提质、检验把关上持续发力，通过技术升级与机制创新持续提升煤炭品质，为企业高质量发展注入强劲动力。

作为煤质管控的第一道防线，长平公司在原煤入厂环节建立分级分仓存储机制，按品质精准标识、科学配比，从源头确保入洗原煤质量稳定，避免洗选工艺因原料波动出现失衡。生产加工阶段，针对性升级检测设备，将末煤压差式密度计更换为钠源密度计，显著提升悬浮液密度管控的精准度与稳定性，同步搭建“实时监测—数据反馈—参数调整”的闭环管理流程，让生产优化更具针对性。同时，对旋流器、筛子等关键设备推行全生命周期管理，通过定期巡检、专项保养与故障预判，保障设备始终处于高效运行状态，为煤质提升筑牢硬件基础。

生产端提质后，检验与装运环节成为品质坚守的关键。检验环节，长平公司严格遵循国标规范，执行标准化采样制样流程，对水分、灰分、挥发分等核心指标开展全维度精细化化验。为杜绝人为误差，创新引入采制化全过程视频监控系统，实现6个月操作影像可追溯，检验结果实时反馈生产车间，形成从检测到优化的良性循环，坚决守住不合格产品不出厂的底线。在库存与装运环节，推行不同等级煤炭分仓存放、物理隔离的管理模式，从根源上防范混料污染；装车前严格落实车皮“三清”制度，装车过程安排专人全程盯控，确保产品从仓库到客户手中的每一环品质始终如一。

  全流程品质管控的落地，离不开完善的责任体系与全员协同。长平公司制定《煤炭数质量管理办法》，构建“厂长统筹、车间主抓、班组落实、岗位尽责”的四级责任链条，将质量责任细化到每个环节、每个岗位。同时，通过案例分析、标准解读、技能比拼等多样化培训形式，常态化开展质量意识教育与实操演练，让“人人关心质量、重视质量、守护质量”的理念深入人心，推动精细化管理从制度要求转化为全员自觉行动，凝聚起煤质管控的强大合力。