记者观察网山西2月11日电（记者 明文 通讯员 赵彩碧）晋能控股装备制造集团成庄矿成功设计并应用了一套集“远距离供电供液、单元型超前支护、矿压智能监测”于一体的综合性技术体系，不仅有效破解了长期困扰小无煤柱开采的巷道变形、设备移动困难等难题，同时也在智能化管理上实现了显著提升，进一步给设备“减负”，为安全“加码”。

近年来，成庄矿大力推广小无煤柱开采技术，显著提升了资源回收率。但也带来了顺槽设备列车移动困难且维护成本高、设备故障频发等新的挑战。针对这些“卡脖子”问题，成庄矿组建技术团队展开攻关，交出一份亮眼的“机电系统革新答卷”。他们首创远距离多工作面供电供液系统，打破“一工作面一列车”的传统模式，通过计算验证，利用4000kVA移动变压器、大截面电缆以及乳化液泵、变频控制系统等设备，成功将稳定供电、供液距离延伸至2500米。这套系统可同时为3-4个工作面服务，省去设备列车移动环节，仅搬迁成本就节省约200万元，同时也消除了狭窄巷道内的移动安全隐患。

针对小无煤柱沿空巷道顶板维护难题，该矿引入了“顺槽单元型超前支护支架”。与传统悬移式支架反复支撑顶板、易损坏锚索不同，新型单元支架部署灵活、可独立移动。尤其是操作更便捷，工作人员通过遥控器，远程指挥即可完成支架的升降、搬运与就位。“过去移架需要人工扛设备、调位置，现在按个键就能精准作业，效率翻倍不说，还再没出现过锚索被碰坏的情况。”现场职工这样感慨。这一改变不仅提升了支护安全性，更让端头作业强度下降40%。团队还开发了矿压数据监测与分析系统，通过采集液压支架压力传感器数据，实时生成工作面压力分布云图，实现顶板应力定位、预警，管理人员可远程掌握压力异常点，及时采取措施，将顶板风险管控由经验判断转向数据驱动。

目前，该技术体系已在成庄矿5311、4317、1311等综采工作面落地，成效显著，设备故障率下降30%，机尾支护更安全、转载机运行更稳定。其集中监控、多面服务的模式，成为绿色开采技术的“支点”，撬动着资源回收率持续提升、安全发展协同并进的新格局。